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采用聚轻砖和粘土砖在焦炉炉门上的技术差异

发布者:admin 发布时间:2020-12-08 阅读量:

粘土砖因其耐火性高、强度高、热稳定性和抗渣腐蚀性好、价格低廉而被用作焦炉炉门的内衬砖。但其导热系数高,导致炉门表面散热量大,热损失高。年产60万吨焦炭的一组焦炉热损失为107×108kj/年,相当于367.5吨标准煤的热量。聚轻砖作为一种新型炉门衬砖,每年可节约211吨标准煤,同时还能增加产品产量,提高经济效益,充分显示了其优越性。结构比较以粘土砖为衬砖的炉门结构为:粘土砖厚367毫米,保温层65毫米,总厚度432毫米..用作炉门衬砖的聚光砖结构如下:聚光砖厚度为250mm,保温层为硅酸铝纤维毡,厚度为65mm,总厚度为315mm,以聚光砖为衬砖的炉门厚度比以粘土砖为衬砖的炉门厚度薄117mm。理化指标对比(见表1)表1粘土砖和聚轻砖理化指标库从表1所列两种材料的理化指标可以看出,聚轻砖的抗压强度为3591kg/cm2。
,125〜150kg/cm多粘土砖。
 
 
差很多,其他指标都比粘土砖高。强度低是轻质砖最大的弱点。但焦炉是连续运行的,每隔18小时就要打开和关闭炉门。频繁地打开和关闭炉门增加了碰撞损坏炉门衬砖的机会。但焦炉的炉门是直立的炉门,它的衬砖在炉内不受煤和焦炭的压力,用它的强度作为炉门衬砖就足够了。打开和关闭炉门时,应注意防止碰撞损坏。两种衬里材料热损失的比较在焦化中期用半导体点温度计测量炉门的外部温度。带有两种衬里材料的炉门的外部温度如表2所示。与粘土砖炉门相比,聚轻砖炉门外表面温度平均降低27.8℃。
粘土砖炉门衬砖散热量:t1=900℃,σ1=0.367m..
输入λ1=1.1千卡/米·小时℃T2=98.3°cσ2=0.065米λ2=0.15千卡/米·小时℃q粘度=4376千焦/米·小时。
轻质砖内衬散热量:t1=900cλ1=0.25mλ1=0.238kca/mhcT2=70.5cσ2=0.065mλ2=0.08kcal/mhcqlight=1864KJ/m2。
与粘土砖炉门相比,聚轻砖炉门单位时间和单位面积散热量少;
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4376-1864=2512千焦/平方米.
 
现有炉门高4.3m,宽389mm,因此每小时少散热一个炉门为2512x4.3x0.389=4201.8kj/h。
结论:60万吨焦炉散热量少,标准煤减少211.03吨。
(1)采用聚轻砖代替粘土砖作为炉门内衬砖,可以降低炉门外部温度和散热,每年节约211吨标准煤,改善操作环境。(2)由于炉门表面温度的降低,减少了炉门铁体的热变形,对炉门的密封起到了积极的作用,对提高炉头温度有一定的好处。(3)轻质砖炉门机焦侧平均重量为0.42吨,粘土砖炉门机为1.06吨。随着炉门重量的减轻,推焦停车车、取料滑动门机构的负荷大大降低,使用寿命延长。(4)由于衬砖变薄,炭化室容量增加,产品收率提高。现有焦炉改造时,所需投资可在半年内全部收回。(5)增加炭化室容量后,解决了炉膛的加热问题。根据八个月的生产实践,增加炉膛孔板直径的方法超过了热量的需要,炉膛没有结焦。(6)从一年多的使用情况来看,炉门衬砖没有大面积的严重侵蚀。(7)采用聚轻砖作为炉门衬砖,在不增加人员和基础设施设备投入的情况下,60万吨/年焦炉的产品产量和经济效益比红旗3#炉好得多,值得推广应用。
 

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